三偏心金属硬密封蝶阀零件精加工达到双向零泄漏——洛阳奇新特阀维修
与其他阀门相比，三偏心金属硬密封蝶阀具有结构长度短、重量轻、密封性能好、操作扭矩小、启闭迅速、使用寿命长的优点。但三偏心金属硬密封蝶阀蝶板的密封面是倾斜的锥面，一般只能实现单向承压密封，即在强度范围内，压力越高密封越好，但反向承压密封性能较差，一般不超过0.5MPa，限制了三偏心金属硬密封蝶阀的应用。
经过分析，改进了零件的加工工艺和配合公差，使三偏心金属硬密封蝶阀达到双向零泄漏。具体方法如下:
1.阀体加工
偏心金属硬密封蝶阀蝶板阀杆孔和阀体阀杆孔的加工一般在镗床上完成。为了减少同轴度误差，工装和阀体安装到位后，在主轴上放置一个百分表。通过旋转主轴，阀体通道被校正为沿主轴中心线对称。钻完一个端孔后，工装台旋转180°，然后用百分表校正通道钻另一端。
2.板材加工
偏心金属硬密封蝶阀的密封面一般采用组合密封环，有“金属+石墨”和“金属++PTEE”两种结构。加工密封面时，先将盘板、密封组件和压环装配在一起，在斜模上加工密封面到尺寸。如果“金属+石墨”密封组件加工过度，则用金属加工密封环代替石墨。如果“金属+PTEE”加工，PTEE容易变形，影响密封。因此，在加工过程中，参照图纸尺寸，为盘板、密封组件和压环组件的密封面预留0.8至1毫米的加工余量，这样即使PTEE变形也有调整的余地。
3.密封副的公差选择
当密封为“金属+聚四氟乙烯”结构时，在压力检测时，密封在试压时不会泄漏，但在泄压时会泄漏。直径越大，压力越高，这种现象越明显。松开压紧密封组件的螺钉，然后再次压紧进行压力试验，上述问题再次出现。原因是压力试验时，随着密封压力的增加，密封组件被迫向内收缩，压力释放时，聚四氟乙烯密封圈由于螺钉的紧固不能恢复原状，造成泄漏。由于蝶阀结构的限制，不可能通过增加螺杆的长度和数量来增加压缩力。
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