管道阀门出现的几种常见问题——洛阳奇新
管道的功能是什么？
如何安装？
通用标志是什么意思？
如果出了问题，如何修复？
管道阀门的四大功能。
一、切断并释放介质。
这是阀门最基本的功能。通常选用直通阀，其流动阻力小。
向下关闭的阀门(截止阀和柱塞阀)很少使用，因为它们的流动通道曲折，流动阻力比其他阀门高。在允许高流动阻力的地方，可以使用关闭的阀门。
二、控制流量。
通常，选择易于调节流量的阀来控制流量。向下关闭的阀门(如截止阀)适用于此目的，因为其阀座尺寸与关闭件的行程成正比。
旋转阀(旋塞阀、蝶阀、球阀)和柔性阀体阀(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制，但它们通常仅适用于有限的阀门直径范围内。
闸阀是一种圆盘形的闸阀，可以横向移动到圆形阀座上。它只有在接近关闭位置时才能很好地控制流量，所以通常不用于流量控制。
三、换向和分流。
根据换向和分流的需要，阀门可以有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀更适合这种用途，因此，大多数用于换向和分流的阀门都是这些阀门中的一种。
但是，在某些情况下，只要两个或多个阀门相互正确连接，其他类型的阀门也可以用于换向和分流。
四、含有悬浮颗粒的介质。
当介质中有悬浮颗粒时，最适合使用其关闭件在擦拭作用下沿密封面滑动的阀门。
如果关闭件相对阀座的前后运动是垂直的，颗粒可能会被夹住，所以这种阀门只适用于基本清洁的介质，除非密封面材料能够允许颗粒嵌入。球阀和旋塞阀在启闭过程中可以擦拭密封面，因此适用于有悬浮颗粒的介质。
管道安装的三个问题。
首先，安装前检查。
1.仔细检查阀门型号和规格是否符合图纸要求。
2.检查阀杆和阀瓣是否开启灵活，是否卡滞或歪斜。
3.检查阀门是否损坏，螺纹阀门的螺纹是否正确、完好。
4.检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖与阀体、阀杆与阀瓣之间的连接是否牢固。
5.检查阀门垫片、填料和紧固件(螺栓)是否适合工作介质性能的要求。
6.拆卸旧的或长期存在的减压阀，用水清洗灰尘、沙子等杂物。
7.清理端口盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。
二、安装的一般规定。
1.阀门的安装位置不应妨碍设备、管道和阀体本身的操作、拆卸和维护，同时应考虑组件的美观。
2.对于水平管道上的阀门，阀杆应向上安装或倾斜一定角度，但手轮不得向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可以水平安装，阀门的开启和关闭可以在较低的垂直位置通过链条远程操作。
3.排列对称，整齐美观；在工艺允许的前提下，立管上的阀门手轮最适合在胸高处操作，一般离地1.0—1.2m，阀杆必须安装在操作者的方向。
4.并排立管上阀门中心线的标高应一致，手轮之间的净距不应小于100毫米；；并排水平管道上的阀门应错开，以减小管道间距。
5.在水泵、换热器等设备上安装重型阀门时，应提供阀门支架；当阀门频繁操作且安装在距操作面1.8m以上时，应设置固定的操作平台。
6.如果阀体上有箭头标记，箭头的方向就是介质的流动方向。安装阀门时，应注意箭头指向与管道中介质相同的方向。
7.安装法兰阀时，确保两个法兰的端面平行且同心，不要使用双垫片。
8.安装螺纹阀时，螺纹阀应配备一个接头，以便于拆卸。在设置柔性接头时，应考虑维护的方便性。通常，水流先通过阀门，然后通过柔性接头。
三.安装注意事项
1.阀体材料为铸铁，比较脆，所以不会受到重物的冲击。
2.搬运阀门时，不允许抛掷；提升和吊装阀门时，绳索应系在阀体上，严禁系在手轮、阀杆和法兰螺栓孔上。
3.阀门应安装在操作、维护和检修最方便的地方，严禁埋在地下。直埋管道和管沟内的阀门应设置检查井室，以便于阀门的启闭和调节。
4.确保螺纹完好无损，并在螺纹周围缠绕大麻、铅油或聚四氟乙烯带。拧紧时，用扳手夹紧拧入管道一端的六角阀体。
5.安装法兰阀时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，转动时用力均匀，防止垫片跑偏或造成阀体变形损坏。
6.安装期间，阀门应保持关闭。对于靠近墙壁的螺纹阀门，通常需要在旋转前拆除阀杆阀瓣和手轮。拆卸时，应拧动手轮，以保持阀门在拆卸前打开。
管道的六种常见安装方法。
一、闸阀
又称闸板阀，是利用闸门控制启闭，通过改变截面来调节管道流量和启闭管道的阀门。闸阀主要用于完全打开或关闭流体介质的管道。
闸阀的安装一般没有方向要求，但不能倒置。
二.截止阀
是利用阀瓣来控制阀门的开启和关闭。通过改变阀瓣和阀座之间的间隙，即改变通道截面的尺寸，可以调节介质流量或切断介质通道。安装截止阀时，注意流体的流向。
安装截止阀时必须遵守的原则是管道内的流体从下向上通过阀孔，俗称“低进高出”，不允许倒置安装。
三、止回阀
止回阀，又称单向阀和单向阀，是一种在阀前后压差作用下自动启闭的阀门。它的作用是使介质只向一个方向流动，同时防止介质倒流。
止回阀根据其不同的结构分为提升型、摆动型和蝶型。提升止回阀可以分为水平型和垂直型。
安装止回阀时，注意介质的流向，不要倒置安装。
四、减压阀
1.垂直安装的减压阀组一般沿墙设置在离地面合适的高度；水平安装的减压阀组一般安装在永久性操作平台上。
2.在两个控制阀(常用作截止阀)外侧涂型钢，装入墙内形成支架，旁通管也粘在支架上找平找正。
3.减压阀应直立安装在水平管道上，不得倾斜。阀体上的箭头应指向介质流动的方向，不得倒置安装。
4.截止阀和高低压表应安装在两侧，以观察阀门前后的压力变化。减压阀后的管道直径应比阀门前的入口直径大2#-3#，并应安装旁通管进行维护。
5.薄膜减压阀的均压管应与低压管道相连。低压管道应设置安全阀，以保证系统的安全运行。
6.用于蒸汽减压时，应设置排水管。对于净化要求高的管道系统，应在减压阀前设置过滤器。
7.减压阀组安装后，应按设计要求对减压阀和安全阀进行试验、冲洗和调整，并做好调整标记。
8.冲洗减压阀时，关闭减压器进口阀，打开冲洗阀进行冲洗。
五、疏水阀
1.前后应设置截止阀(截止阀)，疏水阀与前截止阀之间应设置过滤器，防止冷凝水中的污物堵塞疏水阀。
2.疏水阀和后截断阀之间应设置一根检查管，检查疏水阀是否正常工作。如果打开止回管排放大量蒸汽，说明疏水阀坏了，需要维修。
3.旁通管的设置是为了在启动时排出大量冷凝水，降低疏水阀的排量负荷。
4.用疏水阀清除热力设备中的冷凝水时，应安装在热力设备的下部，使冷凝水管道能与疏水阀垂直连接，防止热力设备储水。
5.安装位置应尽可能靠近排水点。如果距离太远，空气或蒸汽会积聚在疏水阀前的细长管道中。
6.当蒸汽总管水平管道过长时，应考虑排水问题。
六、安全阀
1.安装前，必须仔细检查产品，核实是否有合格证和产品说明书，以明确工厂的恒压情况。
2.安全阀应尽量布置在平台附近，以便检查和维护。
3.安全阀应垂直安装，介质应自下而上流出，并检查阀杆的垂直度。
4.一般情况下，截断阀不应设置在安全阀前后，以确保安全可靠。
5.安全阀泄压:当介质为液体时，一般排入管道或密闭系统；当介质为气体时，一般排放到室外大气中。
6.油气介质一般可排入大气，安全阀放空管出口应高出周围最高结构3m，但下列情况应排入密闭系统，以确保安全。
7.人口管道的直径应等于阀门的最小入口管道直径；排放管的直径不得小于阀门的出口直径。排水管应引至室外，并安装弯管，使管道出口面向安全区。
8.安全阀安装时，安全阀与设备、管道的连接采用开孔焊接时，开孔直径应与安全阀公称直径相同。
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