简述降低除焦设备故障降本增效

　 　　焦化生焦周期改为20小时后，由于除焦频次和焦炭库存的增加，暴露出高压球阀和三位阀内漏或不能动作影响正常除焦；水涡轮、切焦器转动和切换故障；底盖机、钢丝绳滑轮组等除焦设备故障率增加等问题。而如果因除焦设备故障而导致装置循环，所产生的直接费用就达10.32万元。为了降低除焦设备故障，沧州炼化炼油三部采取了系列针对性措施：更换三位阀阀芯，更换回流孔板，并把回流线改进沉淀池，以便于通过观察回流量，来判断三位阀开关到位情况，同时把PLC控制中P120/3入口压力引出，改为可调控指标；联系自动顶盖机生产厂家到现场讲解，并组织车间及机电仪等维护单位学习，共同提高维护能力；在冬季除焦完毕后加强吹扫，要求必须将钻杆降到塔内进行吹扫，保证风线畅通钻杆内无水后，方可进行封盖操作，预防冬季除焦管线结冰上冻等。在保证全年在20小时生焦周期、焦炭大库存前提下，不因除焦设备故障造成焦化循环或停工。
　　通过对除焦设备整改，优化操作，备足物料，加大沉淀池焦粉处理，减少了除焦系统焦粉携带量，焦化除焦设备故障率从过去的6.8%下降到4.5%。2012年以来，未因为除焦设备故障造成装置循环，起到了很好的降本增效作用。
　　本文摘自：特阀维修，除焦设备，洛阳奇新       相关链接：www.ly-qixin.com